Estos sistemas son más fáciles de utilizar y también cuestan menos. Según Alison Smith, vice presidenta de SCADA en AMR Research, los sistemas SCADA (supervisory control and data acquisition) son una medida industrial y sistemas de control que comprenden un ordenador central y uno o más campos de datos y unidades de control, y un software estándar y/o hecho a medida para controlar datos remotamente localizados en unidades I/O (conectadas, en fabricación, para el equipamiento en las plantas) que, si extensamente dispersas, usa telemetría para la adquisición de datos HMI (human/machine interface), que son herramientas de visualización para representar y animar los datos—por ejemplo, configuraciones de equipamiento/proceso y flujos de actividad reales y planeados—para que los operadores puedan comprenderlo mejor.

Los operadores y directores controlan el equipamiento de planta y los procesos, adquieren y observan los datos, para saber como reaccionan a las alarmas que el sistema envía y desvía para los procedimientos o especificaciones. También permiten a los directores analizar actividades como las tendencias de producción (rendimiento, etc.) para mejorar continuamente los procesos de la planta. Los sistemas también proporcionan seguridad para garantizar la autorización de los directores para que los operadores puedan ver y revisar ciertos datos.

Según Kenneth Brant, vice presidente de investigación para fabricación en Gartner, estos sistemas ayudan a los fabricantes a procesar más producto en el mismo periodo de tiempo y eliminar residuos porque las alarmas indican rápidamente anomalías en la operación que pudieran estropear el producto.
A diferencia de los antiguos sistemas de contros de vendedores de PLC, los sistemas SCADA/HMI son mucho más fáciles de utilizar. Según Brant, la mayoría están usando ahora PCs, no las terminales propietarias, y usan herramientas gráficas, no campos de datos de los arcanos, para mejorar los procesos y el estado de la máquina. Brant explica que los sistemas más antiguos también requieren ingeniería especializada, integración y software, y además eran muy caros. Los sistemas SCADA/HMI están basados en estándares y herramientas de Microsoft.

Por supuesto, necesitan integrarlo con aplicaciones de empresa como ERP en la que confían para los datos necesarios—pedidos con especificaciones de producto, por ejemplo, que pasan de ERP a sistemas SCADA, para después controlar el equipamiento y los procesos, en los que se fabrican las mercancías. Hasta ahora estos sistemas se unían utilizando una integración registrada. Brant dice que pronto los vendedores se integrarán vía XML, J2EE y servicios web principalmente a través de programas de servicio de vendedores ERP como NetWeaver de SAP.

Rockwell Automation en el escalón más alto y UGS en el segundo, ofrecen sistemas SCADA/HMI representativos, pero se diferencian a sí mismos con distintas estrategias. Rockwell ofrece mayoritariamente RSView 32 Enterprise Supervisory Edition (el buque insignia del sistema de alta calidad cliente/servidor) y Machine Edition (un sistema de bajo coste que permite acceso inalámbrico de datos de mecanismos de Windows CE; los operadores reciben alertas de sus mecanismos y van a terminales conectadas para responder). FactoryTalk revisa el control lógico programable de hardware para manejar la seguridad, la auditoría, el diagnóstico, y la alarma.

FactoryTalk también permite la operación conjunta con aplicaciones de empresa relevantes. Por ejemplo, los operadores pueden descargar datos como órdenes de un sistema ERP a un RSView y llevar a cabo los procesos de fabricación requeridos para el pedido, mientras que controlan y siguen la operación de la planta con las máquinas implicadas.

Según Pradeep David, P.E., director de negocios de visualización en Rockwell, todos los sistemas SCADA/HMI operan entre ellos con los sistemas de la empresa, pero lo que distingue a Rockwell es que mientras otros tienen que crear una base de datos duplicada en PLC y HMI, en los sistemas Rockwell la base de datos ya está en el nivel PLC. Con FactoryTalk el cliente crea una base de datos federada, por lo que los datos están etiquetados para actualizarlos y acceder a ellos, los administradores del sistema no tienen que recrearlo en otros sistemas. Las etiquetas actúan como hipervínculos, por lo que el acceso del operador y el mantenimiento de la base de datos es mucho más simple y barato.

FactoryLink de UGS está en Digital Manufacturing Suite y es un ofrecimiento de alta calidad para clienet/servidor. Según Mike Harrar, vice presidente de sistemas de dirección de producción, ofrece: que los operadores puedan descargarse software de FactoryLink en un solo click, de los que pueden representar cualquier operación.

UGS también interconecta las aplicaciones de la empresa vía comunicación XML, pero en el proceso, puede realizar funciones como determinar la genealogía de los productos. Seguir la pista a un componente del vendedor, si un componente defectuoso provoca una retirada del mercado de un producto. Brant cuestiona si usar SCADA para capturar genealogías es la mejor opción, sin embargo, los sistemas MES puede que sean mejores.

Harrar afirma que FactoryLink supera implementaciones a gran escala con muchos puntos I/O de los que los operadores pueden observar y seguir los datos. El problema es que cuantos más puntos se añaden, más largo es el alcance del ciclo, lo que puede hacer más lenta la transmisión de los datos a los operadores.

UGS usa un método de publicar/suscribir para conseguir estas indicaciones. Harrar explica que “toda la propagación de los datos dentro del sistema de arquitectura en si mismo ocurre de acuerdo con quien tiene los datos y quien los necesita, y todos los clientes que necesitan los datos suscriben el servicio.” Los operadores indican que datos pasan. Por lo que Harrar afirma que los sistemas UGS proporcionan una mayor respuesta que los otros sistemas. Brant observa, sin embargo, que algunas posibilidades de facturación requieren escaneo, por lo que la publicación/suscripción no es una opción. Por ejemplo, cuando una barra de acero se lleva a una fresadora, el proceso es escaneado en milésimas de segundo para garantizar que la barra no se desliza y estropea el lote.

A pesar de tales diferenciaciones, Brant mantiene que los jugadores de gran escala son bastante iguales. Todos eran vendedores de hardware PLC que se pasaron a software SCADA/HMI y MES y ofrecen capacidades comparables a precios similares. Yendo hacia delante, siente que el servicio al cliente será lo que determine a los líderes y a los rezagados.

John Harney

Fuente: The Manufacturer
www.themanufacturer.com
Traducción: todomba.com